el 22 de febrerond , 2022, el comité central del partido comunista de china y el consejo de estado emitieron el documento n°. 1 del comité central del partido comunista de china en 2022 - "opiniones del comité central de el partido comunista de china y el consejo de estado por hacer un buen trabajo en la promoción integral del trabajo clave de revitalización rural en 2022". el documento menciona una vez más: ahorro de granos y reducción de pérdidas. cómo ahorrar granos y reducir las pérdidas requiere que trabajemos juntos en cada punto de conexión en la cadena de producción, transporte, almacenamiento, adición y consumo para asegurar conjuntamente la realización del ahorro y la pérdida de granos.

en el proceso de procesamiento de arroz, debido a que la sección de molienda de arroz es a menudo la sección con más piezas rotas, ha atraído una gran atención, pero lo que no puede esperar es que incluso la sección de descascarillado de arroz haya desertado. los estudios han demostrado que la trituración en la sección de descascarado en realidad supera el 50 % de la trituración total de todo el proceso de molienda del arroz. además, sin pulir El arroz que ingresa a la sección de molienda de arroz también contiene muchos sustancias que afectan la calidad del arroz partido en la sección de molienda de arroz y el producto de arroz final , veamos cómo ahorrar grano, reducir el daño, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia a través del nuevo proceso de selección de grano.

en la actualidad , una de las razones importantes por las que la tasa de trituración de la sección de descascarado supera el 50 % del triturado total de todo el proceso de molienda de arroz es que el material de descascarillado contiene demasiado sin pulir arroz. según la encuesta, la tasa de rugosidad de los materiales de descascarillado en el equipo tradicional del proceso de descascarillado de granos suele oscilar entre el 30 % y el 70 %. según investigaciones pertinentes, se encuentra que el material de descascarillado que contiene ≤3% de sin pulir el arroz es aproximadamente un 2 % más bajo que el material de descascarado que contiene entre un 15 % y un 50 % de sin pulir el arroz después del descascarillado, y la tasa de granos quebrados es aproximadamente un 3 % menor., pero ¿cómo podemos garantizar que el contenido de aspereza del laminado posterior sea inferior al 3 % o incluso inferior?

para hacer realidad la visión de "Let todo mundo disfrutar cima comida de calidad", cualquier tipo ha desarrollado e innovado continuamente en equipos de clasificación inteligente, y ha propuesto una solución global para hacer frente a la rugosidad excesiva del grano en granos que irá volver al proceso de descascarillado- clasificación de color de arroz y sin pulir , que es uno de los procesos innovadores más importantes en el clasificación de colores tecnología 6s. cualquier tipoSF clasificadora de colores se utiliza para controlar la sin pulir arroz en el back-rolling dentro del 2%, para evitar que se rompan y exploten debido a la extrusión secundaria y el desgarro. de los granos, y lograron con éxito el ahorro de granos y la reducción de pérdidas en la sección de procesamiento y descascarillado del arroz !

Además de una cierta cantidad de arroz con cáscara,, el casco inferior de la descascaradora de arroz en realidad contiene una pequeña cantidad de cáscaras de arroz, semillas de pasto, carbón de arroz y varias impurezas de materias extrañas. aunque el proceso tradicional y el equipo tiene el proceso de separación de la granza y el equipo después de la máquina descascaradora de arroz, es difícil eliminar de manera efectiva las impurezas mencionadas anteriormente, lo que da como resultado una gran cantidad de semillas de hierba, carbón de arroz e impurezas de materias extrañas que ingresan al equipo en la sección posterior. , que no solo afectará la eficiencia y el beneficio del posprocesamiento, sino que, lo que es más importante,, traerá un gran impacto y riesgo para la calidad del arroz y los subproductos. s.f. clasificador de color no solo puede seleccionar efectivamente bloques de carbón de arroz, sino también eliminar otras sustancias extrañas mezcladas en sin pulir arroz, como plásticos, vidrio, piedras, popotes, etc. sor eliminar estas impurezas por adelantado no solo puede reducir la presión del proceso final,, sino que también puede reducir el impacto de estos cuerpos extraños en los productos de arroz y mejorar la calidad del salvado de aceite de arroz, y otros productos.

el terminado sin pulir el arroz que ingresa a la máquina de arroz generalmente también contiene una cierta cantidad de maleza roja sin pulir arroz. en los últimos años, el daño del arroz maleza se ha vuelto cada vez más grave. se ha encontrado en todas las principales áreas productoras de arroz en china, y la proporción de arroz maleza en muchas provincias puede incluso llegar al 20-30%. como todos sabemos, rojo sin pulir el arroz es más duro que el arroz integral ordinario. después de entrar en la máquina de arroz, la presión de molienda del molino de arroz debe aumentarse para poder blanquearlo, y una mayor presión inevitablemente traerá más trituración. además , debido a la mezcla de arroz maleza,, el valor del sabor del producto final de arroz se reducirá. por otro lado, rojo maleza sin pulir el arroz es un alimento saludable muy bueno para las personas con tres altos porque contiene alto contenido de proteínas, fibra dietética, y minerales. por lo tanto, elegirlos antes de moler mata dos pájaros de un tiro. y el SF El clasificador de calidad de la nube no solo puede limpiar el rojo sin pulir arroz, pero también clasificar el arroz integral rojo en arroz rojo refinado sin pulir arroz y tinto mixto sin pulir arroz.

en 2021, china's la producción total de cereales llegará a 1,365.7 mil millones de catties. después de la excelente cosecha, ¿cómo garantizar aún más la seguridad alimentaria nacional? ahorro de granos y reducción de pérdidas, la mejora de la calidad y la mejora de la eficiencia son los eslabones clave, y el procesamiento es una parte importante del ahorro de granos y la reducción de pérdidas. clasificación de color de arroz con cáscara y sin pulir se basa en la calidad líder en la industria s ortografía , tecnología de identificación y clasificación.I n el enlace de procesamiento para el procesamiento moderado de arroz, reducción de pérdida de grano, calidad y eficiencia para proporcionar un fuerte apoyo a la innovación científica y tecnológica.